熔喷布过滤效率检测设备操作说明

仪器简介
自动滤料测试仪能模拟口罩或滤材实际使用环境，基于标准要求的油雾和盐雾方法进行过滤效率及过滤阻力测试。
测试参数符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626标准中测试方法要求。
除此之外，自动滤料测试仪还可进行滤料透气度测试，测试孔径：1/1,1/2,1/4,1/8；
测试材料：层状口罩或过滤滤材；
测试方法：油雾法测试和盐雾法测试；
测试参数：过滤效率、过滤阻力等；
自动滤料测试仪能准确评价口罩或滤料的过滤性能，为新型过滤材料的研发，产品质量控制，材料性能验证等提供数据依据，是科研，检测，工业生产等领域的产品性能验证的佳选择。

测试标准
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置技术要求；
GB/T 2626 呼吸防护用品--自吸过滤式防颗粒物呼吸器

参数：
1技术参数
1.适用滤料：⑴ 玻璃纤维滤料⑵ PP滤料⑶ 覆膜滤料；等
2.检测粒径档别： 0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 ?m（六档）
3.流量范围：0～150 l/min
4.检测阻力范围：0～1000 Pa
5.尘源： 
⑴ 气溶胶（DEHS）
数量中直径：0.18um;
质量中直径：0.3um;
几何偏差：小于1.8；
⑵ 钠盐（2%NaCl溶液）
数量中直径：0.075um；
质量中直径：0.26um；
几何偏差：小于1.6；
6.标准测试面积：100 cm2
7.电源： 220V/50 Hｚ
8.系统功耗：＜1500W              
9.外形尺寸：850mm╳770mm╳1624mm

测试原理
1 油雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。
2 盐雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。
由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。

操作说明
1.1.1开户电源，进入测试系统。
1.1.2流量设置
在软件【设置】选项卡界面中进行流量调节，如图 16所示，一般测试流量为32L/min、85L/min、95L/min等，G506允许用户在0-150L/min范围内任意设置测试流量。

1设置测试类型
在8.2.2中按照需要设定好测试流量后，根据需要在【设置】选项卡中设置测试类型，测试类型共有两种分别是油雾测试和盐雾测试。
用户可根据需要自由选定，如选择油雾测试没则可直接进行空载试验，如选择盐雾试验则需将静电中和器以及加热模块打开至70度左右，预热10分钟左右。除此之外还需要将补气流量调节至20L/min左右。
1.1.2粒子浓度调节
在8.2.2中按照需要设定好测试流量后，并在8.2.3中设置好测试类型后，通过【设置】选项卡中【空载试验】选项可进行粒子浓度调节。具体方法如下：
首先，单击【空载试验】选项，进入空载试验界面，如图 17所示，单击【开始】按钮进行空载测试，过程可通过调节上下游粒子计数器的取样流量调节上下游的粒子数量浓度，如粒子数量浓度过大或过小，可通过调节发油雾或发盐雾流量粗调或微调按钮时行调节。当上下游粒子数量偏差小于6%时，即可停止空载实验。

1.1.1浓度调节方法及说明
1.1.1.1整体浓度调节
气溶胶发生器浓度调节控制器如图 18所示。

说明：
① 浓度微调阀作顺时针旋转时，喷雾浓度提高，反之降低；
② 喷雾总调流量计旋钮作顺时针旋转时，喷雾浓度降低，反之提高；
③ 油喷雾浓度和盐喷雾浓度由两个独立的喷雾管路控制。
1.1.1.1采样流量调节
如果在空载过程中，粒子计数器上下游浓度不一致可通过调节采样流量进行调节。采样流量调节控制结构如图 19所示。
其中：
①上游流量计--上游计数器采样流量控制，常规流量控制在2.83L/min；
②下游流量计--下游计数器采样流量控制，常规流量控制在2.83L/min；
③上游采样口--上游计数器采样入口，与夹具的上游采样口连接；
④上游通讯口--上游计数器通讯485插口，与下游通讯口并联后接入PLC端口；
⑤主机电源插口--计数器主机电源输入口（DC24V）；
⑥主机电源按钮--计数器主机电源开关（常开）；
⑦下游通讯口--下游计数器通讯485插口，与上游通讯口并联；
⑧下游采样口--下游计数器采样入口，与夹具的下游采样口连接；
⑨内置气泵电源--计数器采样气泵电源输入（AC220V），由程序控制启、闭。

1.1正式测试流程
测试过程可分为油雾和盐雾检测；油雾检测，则仅按照如下流程就可：
1.首先，设置测试流量；
2.其次，调节气溶胶浓度；
3.后，放置样品至夹具处，点击启动按钮开始测试；
盐雾检测可按照如下流程进行：
1.首先，开启静电中和器，并将加热旋至70℃。预热10分钟。
2.然后，将补气流量阀调节至小于0.1Mpa；
3.再然后，将补气流量设置为20L/min-30L/min；
4.其次，调节气溶胶浓度；
5.后，放置样品至夹具处，点击启动按钮开始测试；
注意：油雾检测或盐雾检测可在如图 8所示界面内进行选择、更改等操作。
测试过程一旦开始后，数十秒内就可以完成，如需要在中途停止可点击停止按钮。

1.1测试程序
1.1.1油雾检测
在【设置】选项卡界面中单击DEHS，当DEHS前单选框被选中时时证明已切换。如图 8所示。设置测试流量，并单击【空载试验】选项，调节DEHS气溶胶发生器浓度到合适值。单击【过滤试验】选项进入过滤试验界面，单击【开始】按钮开始测试，数十秒后结束，测试过程中，测试数据如流量、压差、变频器频率将实时显示在如错误!未找到引用源。所示区域。测试结束后，粒子计数器数据显示区域显示上下游不同粒径段粒子个数，并自动计算过滤效率。
1.1.2盐雾检测
开启静电中和器，并将加热器调节至70℃，预热10分钟。调节补气压力阀使进气压力小于0.1Mpa，并将补气流量调节至20L/min-30L/min,具体数值根据实际调节需求来定。
然后在【设置】选项卡界面中单击NaCl，当NaCl前单选框被选中时证明已切换。如图 8所示。设置测试流量，并单击【空载试验】选项，调节NaCl气溶胶发生器浓度到合适值。单击【过滤试验】选项进入过滤试验界面，单击【开始】按钮开始测试，数十秒后结束，测试过程中，测试数据如流量、压差、变频器频率将实时显示在如图所示区域。测试结束后，粒子计数器数据显示区域显示上下游不同粒径段粒子个数，并自动计算过滤效率。
1.1.3透气度测试
在如图 8所示界面点击透气度试验，并在如图 20所示界面设置透气度测试选项，分别有1/1、1/2、1/4、1/8测试选项，当对应选项高亮显示时，证明已选中。

将滤料放入夹具，点击启动按钮开始测试。
测试过程中，压差不断上升，当压差上升至设定值时，开始测量透气度值。
测试结束，打印测试结果。
1.1测试系统原理图说明
盐雾或油雾气溶胶发生器发生原理，如图 21所示。当测试系统流量攀升到接近测试流量时，发尘泵开始工作，将干净气体通入到气溶胶发生器产生符合要求的颗粒物。