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了解漏电起痕试验机各组成部件功能特点才能更好的使用它

更新时间:2025-10-24点击次数:1
   漏电起痕试验机是评估固体绝缘材料(如塑料、陶瓷、层压板)在潮湿与污染环境下抗电痕化能力的关键设备,广泛应用于电工电子、家用电器、新能源汽车及轨道交通领域。其通过模拟材料表面在电场与电解液共同作用下的劣化过程,检验绝缘性能。漏电起痕试验机由多个精密部件协同运作,严格遵循IEC60112、GB/T4207等标准,确保测试结果的准确性与可比性。

 


  1、电极系统
  采用高纯度铂金(Pt)制成的两个4mm×2mm矩形电极,间距精确设定为(6.35±0.1)mm,确保接触压力为(1.0±0.05)N。铂金材质耐腐蚀、不参与反应,能稳定传导电流并在材料表面滴落电解液时形成稳定电弧,是引发漏电起痕的核心部件。
  2、滴液装置
  由高精度步进电机驱动的自动滴液系统,控制0.1%氯化铵溶液以恒定速度(通常30±5秒/滴)滴落在两电极间的试样表面。滴管材质为惰性玻璃或聚四氟乙烯(PTFE),内径为0.9-1.1mm,确保液滴体积为(20±0.5)mm?。具备液位监测与缺液报警功能,防止测试中断。
  3、试样台与夹具
  耐高温、绝缘性能优异的陶瓷或云母板制成的水平平台,用于固定尺寸为(50×50)mm的平板试样。配备可调夹具,确保试样平整无翘曲,电极与试样表面充分接触,避免因接触不良导致电弧偏移。
  4、高压电源
  可调交流电压源(通常0-6000V),输出频率50Hz或60Hz,电压精度±2%。具备过流保护功能,当试样击穿或电流超过规定值(如0.5A)时自动切断电源并记录击穿电压。部分型号集成直流电源,满足特殊标准要求。
  5、计时与控制系统
  微处理器控制整个试验流程,自动记录滴液次数、试验时间、电痕扩展情况。当电痕长度达到规定值(如40mm)或试样发生闪络、持续火焰时,系统自动停止试验,锁定最终电压或滴数,判定材料的耐漏电起痕指数(PTI)或相比漏电起痕指数(CTI)。
  6、排风与防护系统
  内置排风扇或外接排风管道,及时排出试验中产生的烟雾与有害气体。透明防爆观察窗与电磁门锁确保操作安全,门开时自动断电,防止误触高压。
  7、数据记录与显示单元
  配备LCD或触摸屏,实时显示电压、滴数、时间、电流等参数。支持数据存储、打印或导出,便于生成标准化试验报告。
  8、校准工具
  配备标准量规、砝码与校准试样,用于定期验证电极间距、滴液体积与施加压力,确保设备长期符合标准要求。
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